หากคุณเคยยืนอยู่ข้างสายการผลิตเหล็กแท่งเล็กออนไลน์ที่กำลังอุ่นร้อน ดูเหล็กแท่งร้อนแดงแล่นผ่านเตาเผา พื้นผิวของพวกมันเรืองแสงและโครงสร้างทางโลหะวิทยาเคลื่อนตัวภายใต้ความร้อนที่แม่นยำ คุณคงทราบดีว่ากระบวนการนี้เป็นมากกว่าแค่ "การทำความร้อนโลหะ" ฉันทำงานร่วมกับโรงงานเหล็กต่างๆ มานานหลายปีเพื่อปรับปรุงกระบวนการอุ่นเหล็ก และคำถามที่พบบ่อยที่สุดข้อหนึ่งที่ฉันได้รับก็คืออัตราการให้ความร้อน: ความเร็วที่เราเพิ่มอุณหภูมิของบิลเล็ตจะสร้างโครงสร้างจุลภาคของมันได้อย่างไร มันไม่ใช่รายละเอียดเล็กน้อย อัตราการให้ความร้อนส่งผลโดยตรงต่อทุกสิ่งตั้งแต่ขนาดเกรนไปจนถึงการเปลี่ยนเฟส ซึ่งจะกำหนดวิธีการทำงานของผลิตภัณฑ์รีดหรือฟอร์จขั้นสุดท้าย ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์อุ่นเหล็ก ฉันได้เห็นโดยตรงแล้วว่าการปรับอัตราการให้ความร้อนสามารถเปลี่ยนเหล็กแท่งเล็กให้กลายเป็นแท่งคุณภาพสูง หรือวัสดุเหลือทิ้งโดยกระตุ้นให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างไร วันนี้ ฉันต้องการแจกแจงผลกระทบที่แท้จริงของอัตราการให้ความร้อนที่แตกต่างกันต่อโครงสร้างจุลภาคของแท่งเหล็ก และวิธีที่การเลือกอัตราที่เหมาะสม—จับคู่กับอุปกรณ์ที่เหมาะสม—สามารถสร้างหรือทำลายการผลิตของคุณได้อย่างไร
เริ่มจากพื้นฐานกันก่อน: โครงสร้างจุลภาคของเหล็กแท่งยาวจะมีลักษณะอย่างไรก่อนที่จะนำไปอุ่นอีกครั้ง เหล็กแท่งส่วนใหญ่มาจากการหล่อแบบต่อเนื่องโดยตรงใช่ไหม? เมื่อเหล็กหลอมเหลวแข็งตัว มันจะก่อตัวเป็นโครงสร้างเกรนที่ผสมระหว่างเกรนเรียงเป็นแนวหยาบ (ปลูกจากผนังแม่พิมพ์ด้านใน) และเกรนละเอียดที่อยู่ตรงกลาง โครงสร้างแบบหล่อนี้มักมีคุณสมบัติทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอ ความเค้นตกค้าง และแม้แต่ช่องว่างหรือการแยกส่วนเล็กๆ หน้าที่ของสายทำความร้อนแบบออนไลน์ไม่ได้เป็นเพียงการให้ความร้อนแท่งเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำลังกลิ้งเท่านั้น แต่ยังเป็นการปรับเปลี่ยนโครงสร้างแบบหล่อเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ แข็งแรง และพร้อมสำหรับการขึ้นรูป อัตราการให้ความร้อนเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการปรับเปลี่ยนเหล่านั้น เพื่อให้บรรลุผลดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานต้องอาศัยอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอัตราดังกล่าว เช่นเตาอุ่นเหล็กแท่งเหล็กร้อนซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับความเร็วในพื้นที่ทำความร้อนต่างๆ ได้
อันดับแรก เรามาพูดถึงอัตราการทำความร้อนที่ช้า เช่น 50 ถึง 100 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ซึ่งพบได้ทั่วไปในเตาเผาแบบเก่าหรือโซนอุ่นของสายการผลิตต่อเนื่องบางเส้น เมื่อคุณให้ความร้อนกับบิลเล็ตอย่างช้าๆ กระบวนการจะค่อยๆ คลี่ออก ทำให้อะตอมมีเวลาในการจัดเรียงใหม่ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน การให้ความร้อนช้าจะกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนเฟส: เฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ (เฟสอุณหภูมิต่ำในเหล็กกล้าหล่อ) เริ่มเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์เมื่ออุณหภูมิข้ามเส้น Ac1 และออสเทนไนซ์โดยสมบูรณ์เกิดขึ้นรอบๆ เส้น Ac3 เนื่องจากอัตราช้า การเปลี่ยนแปลงนี้จึงเกิดขึ้นสม่ำเสมอ ทีละเม็ด โดยไม่ต้องเร่งรีบ ผลลัพธ์? เม็ดออสเทนไนต์ละเอียดและกระจายสม่ำเสมอ ซึ่งต่อมาเปลี่ยนเป็นเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์เนื้อละเอียดในระหว่างการเย็นตัวลง ซึ่งดีเยี่ยมในด้านความแข็งแกร่งและความเหนียว แต่การให้ความร้อนช้ามีข้อเสียอย่างมาก นั่นคือ จะทำให้บิลเลตใช้เวลานานขึ้นที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เมล็ดข้าวเติบโต หากคุณถือบิลเล็ตที่อุณหภูมิ 1200°C เป็นเวลาหลายชั่วโมง เม็ดออสเทนไนต์จะไม่เล็ก พวกมันรวมกันเป็นเมล็ดหยาบที่ใหญ่กว่ามาก เมล็ดหยาบนั้นไม่ดีเนื่องจากทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความเหนียวน้อยลง มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมากขึ้นในระหว่างการรีด และอ่อนแอลงเมื่อถูกกระแทก ฉันเคยเห็นโรงงานข้ามเขตการให้ความร้อนที่ช้าเพื่อเร่งการผลิต แต่สุดท้ายก็จบลงด้วยเหล็กแท่งจำนวนหนึ่งที่ไม่ผ่านการทดสอบแรงกระแทก ทั้งหมดนี้เป็นเพราะเมล็ดหยาบเข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้การให้ความร้อนช้าๆ ยังไม่เหมาะสำหรับการผลิตแบบออนไลน์ซึ่งประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ ชั่วโมงการรอบิลเล็ตในเตาหลอมจะลดลงเหลือเอาต์พุต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายการผลิตสมัยใหม่จึงปรับสมดุลระหว่างการอุ่นก่อนกับโซนการให้ความร้อนที่เร็วกว่า
ขณะนี้อัตราการให้ความร้อนปานกลางอยู่ที่ 100 ถึง 500 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไลน์การอุ่นออนไลน์ส่วนใหญ่ เร็วพอที่จะลดการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชให้เหลือน้อยที่สุด แต่ช้าพอที่จะรับประกันการเปลี่ยนแปลงแบบเต็มเฟสโดยไม่มีข้อบกพร่อง มาทำลายสิ่งนี้กัน เมื่อคุณให้ความร้อนในอัตราปานกลาง ออสเตไนไลซ์จะยังคงเกิดขึ้น แต่จะมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นมากขึ้นในช่วงแรก: ชั้นนอกของเหล็กแท่งจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ในขณะที่แกนกลางจะล่าช้าเล็กน้อย การไล่ระดับอุณหภูมินี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องหากได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง เมล็ดออสเทนไนต์ชั้นนอกจะก่อตัวเป็นอันดับแรก และเนื่องจากกระบวนการไม่เร่งรีบ พวกมันจึงไม่เติบโตมากเกินไป พวกมันยังคงสบายดี แกนกลางซึ่งร้อนช้าลงจะมีเวลาเพียงพอสำหรับการแพร่กระจายเพื่อทำให้เคมีสม่ำเสมอ ช่วยลดการแยกตัวที่ทำให้เกิดจุดอ่อน เมื่อปีที่แล้วฉันทำงานกับโรงสีที่ใช้อัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป ส่งผลให้มีออสเทนไนซ์บางส่วนในแกนกลาง พวกเขาเปลี่ยนมาใช้อัตราปานกลางโดยการปรับอุณหภูมิโซนของเตาเผา และโครงสร้างจุลภาคของแกนเปลี่ยนจากส่วนผสมของเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ที่ยังไม่เปลี่ยนรูปไปเป็นออสเทนไนต์สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้ข้อบกพร่องในการกลิ้งลดลง 15% อัตราการทำความร้อนปานกลางยังทำงานได้ดีกับอุปกรณ์พิเศษเช่นอุปกรณ์อุ่นรองเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงกับความเร็วของสายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่อง ทำให้อัตราการให้ความร้อนคงที่ในขณะที่แท่งเหล็กเคลื่อนจากการหล่อไปสู่การอุ่นซ้ำโดยไม่หยุด ความสม่ำเสมอนั้นเป็นกุญแจสำคัญสำหรับโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบิลเลตทุกขั้นตอนในการผลิต
จากนั้นจะมีอัตราการทำความร้อนที่รวดเร็ว—สูงกว่า 500 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ซึ่งมักพบในเตาเหนี่ยวนำหรือโซนที่ให้ความร้อนซ้ำอย่างรวดเร็ว การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเปลี่ยนแปลงทุกสิ่งทุกอย่าง เนื่องจากไม่ได้ให้เวลาในการจัดเรียงอะตอมใหม่ เมื่อคุณเพิ่มความเร็ว การแปลงเฟสจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่าเส้นสมดุล Ac1 หรือ Ac3 ซึ่งเรียกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแบบ "แทนที่" ตัวอย่างเช่น อัตราปานกลางอาจเริ่มออสเทนไนซ์ที่ 723°C สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน 0.2% แต่อัตราที่รวดเร็วสามารถดันจุดเริ่มต้นไปที่ 780°C เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงถูกผลักไปสู่อุณหภูมิที่สูงขึ้น เมล็ดออสเทนไนต์จึงเริ่มก่อตัวอย่างรวดเร็ว แต่ไม่มีเวลาที่จะเติบโตก่อนที่บิลเลตที่เหลือจะตามทัน เดี๋ยว ฟังดูดีนะ เป็นเม็ดเล็กๆ ใช่ไหม? ส่วนใหญ่ แต่ก็มีสิ่งที่จับได้ ปัญหาใหญ่ของการทำความร้อนอย่างรวดเร็วคือการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวด้านนอกของบิลเล็ตร้อนเร็วกว่าแกนกลางมาก ทำให้เกิดความลาดชันสูงชัน หากการไล่ระดับสีคมชัดเกินไป ชั้นนอกจะเริ่มออสเทนไนซ์ในขณะที่แกนยังอยู่ในเฟสเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ สิ่งนี้นำไปสู่ “ออสเทนไนซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ” โดยที่เมล็ดด้านนอกมีขนาดเล็ก และเมล็ดในแกนกลางมีขนาดใหญ่ขึ้น หรือแกนกลางยังเปลี่ยนแปลงไม่เต็มที่ ความไม่ตรงกันดังกล่าวทำให้เกิดความเครียดระหว่างการรีด เนื่องจากทั้งสองบริเวณมีคุณสมบัติพลาสติกที่แตกต่างกัน โดยส่วนหนึ่งจะเสียรูปมากกว่าอีกส่วนหนึ่ง ส่งผลให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวหรือช่องว่างภายใน ฉันเคยเห็นระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (เช่นเตาอุ่นเหล็กแท่งเหล็กเหนี่ยวนำ) ที่ใช้อัตราเร็วใช้งานได้ดีกับเหล็กแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โดยที่แกนอยู่ใกล้กับพื้นผิว ดังนั้นการไล่ระดับสีจึงน้อยมาก แต่สำหรับบิลเลตขนาดใหญ่และหนา (เช่น บิลเล็ตสี่เหลี่ยมจัตุรัส 300 มม.) การทำความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่มีโซนที่สมดุลจะทำให้แกนอยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลง นั่นเป็นสาเหตุที่โรงงานที่ผลิตเหล็กแท่งยาวที่มีโครงสร้างขนาดใหญ่มักจะจับคู่การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำกับโซนการให้ความร้อนทุติยภูมิ โดยจะปรับอัตราทั่วทั้งหน้าตัดของแท่งเหล็ก การทำความร้อนอย่างรวดเร็วยังมีข้อดี: มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ โดยลดเวลาการอุ่นจากชั่วโมงเหลือเป็นนาที ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มผลผลิต เราเพิ่งติดตั้งสายการผลิตสำหรับผู้ผลิตเหล็กก่อสร้างที่ใช้การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเร็วพร้อมการปรับโซน และตอนนี้พวกเขาให้ความร้อน 120 บิลเล็ตต่อชั่วโมง เพิ่มขึ้นจาก 80 โดยไม่มีข้อบกพร่องด้านโครงสร้างจุลภาคที่สำคัญ
อย่าลืมว่าอัตราการให้ความร้อนมีปฏิกิริยาอย่างไรกับขนาดบิลเล็ตและเกรดเหล็ก เหล็กแท่งคาร์บอนสี่เหลี่ยมขนาด 150 มม. จะทำงานแตกต่างจากเหล็กแท่งโลหะผสมสี่เหลี่ยมขนาด 400 มม. เหล็กแท่งขนาดใหญ่มีแกนที่หนากว่าซึ่งใช้เวลาให้ความร้อนนานกว่า ดังนั้นอัตราที่รวดเร็วจะทำให้เกิดการไล่ระดับที่แย่กว่าเหล็กแท่งเล็ก โลหะผสมเหล็กซึ่งมีองค์ประกอบ เช่น โครเมียมหรือนิกเกิลที่ชะลอการแพร่กระจาย จำเป็นต้องมีอัตราการทำความร้อนที่ช้ากว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เนื่องจากอะตอมของโลหะผสมใช้เวลาในการจัดเรียงใหม่นานกว่าในระหว่างการเปลี่ยนเฟส ตัวอย่างเช่น เหล็กแท่งโลหะผสมต่ำ (HSLA) ที่มีความแข็งแรงสูงไม่สามารถทำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากการแยกโลหะผสมของมันจะละลายได้ไม่เท่ากัน ทำให้เกิดจุดแข็งในโครงสร้างจุลภาคที่ทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการตีขึ้นรูป นั่นคือสิ่งที่อุปกรณ์พิเศษเช่นอุปกรณ์อุ่นรอง Square Billetเข้ามาออกแบบให้มีหลายโซนเพื่อปรับอัตราการให้ความร้อนสำหรับเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดโดยไม่คำนึงถึงเกรดเหล็ก และสำหรับแผ่นคอนกรีตที่บางกว่า เช่น ที่ใช้ในการรีดร้อนอุปกรณ์อุ่นรองแผ่นพื้นช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้อัตราที่เร็วขึ้นเล็กน้อยโดยไม่มีปัญหาการไล่ระดับแกน เนื่องจากแผ่นคอนกรีตบางกว่าเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่
ฉันมีลูกค้าถามฉัน: ทำไมไม่ใช้อัตราการให้ความร้อนคงที่ตลอดกระบวนการทั้งหมดล่ะ ซึ่งใช้ได้กับบิลเลตขนาดเล็ก แต่สำหรับสายการผลิตส่วนใหญ่ วิธีการทำความร้อนแบบทีละขั้นจะดีที่สุด เริ่มต้นด้วยความเร็วช้าๆ ในบริเวณอุ่นเครื่องเพื่อลดความเค้นตกค้าง ปล่อยให้เหล็กแท่งอุ่นขึ้นเท่าๆ กัน และหลีกเลี่ยงไม่ให้เหล็กกระแทก จากนั้นย้ายไปที่อัตราปานกลางในเขตทำความร้อนหลักเพื่อทำให้ออสเทนไนซ์สมบูรณ์ ปรับอุณหภูมิหน้าตัดให้สมดุล และรักษาเมล็ดธัญพืชให้ละเอียด สุดท้าย ให้แช่โซนช้าๆ (รักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 10-15 นาที) เพื่อให้ส่วนที่แยกที่เหลือละลายและให้แน่ใจว่าบิลเล็ตทั้งหมดมีโครงสร้างจุลภาคเหมือนกัน การจัดเตรียมจะช่วยแก้ปัญหาของแต่ละอัตรา: การให้ความร้อนช้าๆ หลีกเลี่ยงความเครียด อัตราปานกลางหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช การใช้อัตราเร็วไม่ทำให้เสียเวลามากเกินไป ฉันเห็นโรงสีทดสอบแนวทางแบบเป็นขั้นตอนนี้ในปีที่แล้ว และผลผลิตบิลเล็ตเพิ่มขึ้น 8% เนื่องจากข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาคถูกปฏิเสธน้อยลง
สิ่งหนึ่งที่ฉันเน้นย้ำกับลูกค้าเสมอคืออัตราการทำความร้อนไม่ใช่การตั้งค่าขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน ขึ้นอยู่กับขนาดบิลเล็ต เกรดเหล็ก ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากคุณกำลังสร้างเหล็กเส้นสำหรับการก่อสร้าง คุณอาจใช้อัตราปานกลางเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสม่ำเสมอ หากคุณกำลังทำสลักเกลียวขนาดเล็กจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอย่างรวดเร็วก็สามารถใช้ได้ แต่ถ้าคุณกำลังทำการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการความเหนียวสูง การทำความร้อนแบบจัดฉากช้าๆ นั้นไม่สามารถต่อรองได้ อัตราที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่ปัญหาโครงสร้างจุลภาคหลักสามประการ ได้แก่ เมล็ดหยาบ (จากการให้ความร้อนช้าเกินไป) การเปลี่ยนเฟสไม่สม่ำเสมอ (จากการให้ความร้อนเร็วเกินไป) และความเค้นตกค้าง (จากการไล่ระดับอุณหภูมิที่สูงชัน จากอัตราที่ไม่ตรงกัน) ทั้งหมดนี้นำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ ต้นทุนที่สูงขึ้น และเวลาหยุดทำงาน
ในฐานะคนที่อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาหลายปี ฉันได้เห็นว่ามีโรงงานกี่แห่งที่มองข้ามความสำคัญของการปรับอัตราการทำความร้อน โดยมุ่งเน้นไปที่กำลังการผลิตของเตาเผาหรือการใช้พลังงานแทน แต่โครงสร้างจุลภาคคือหัวใจสำคัญของคุณภาพเหล็ก เหล็กแท่งที่ดูดีบนพื้นผิวอาจมีเม็ดหยาบซ่อนอยู่ในแกนกลาง ซึ่งทำให้พังเมื่อถูกรีดเข้ากับคานสะพานหรือชิ้นส่วนรถยนต์ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการลงทุนในอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณปรับอัตราการทำความร้อนข้ามโซนได้ เช่น เตาอุ่นร้อน ระบบเหนี่ยวนำ และอุปกรณ์อุ่นซ้ำที่เรามีให้ ไม่ใช่แค่การอัพเกรด แต่ยังเป็นวิธีรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่สอดคล้องกัน
ท้ายที่สุดแล้ว ความสำเร็จของสายการผลิตการอุ่นซ้ำแบบออนไลน์นั้นขึ้นอยู่กับว่าคุณควบคุมความร้อนนั้นได้ดีเพียงใด อัตราการให้ความร้อนกำหนดทุกส่วนของโครงสร้างภายในของบิลเล็ต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไม่ว่าคุณจะจัดการกับเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมขนาดเล็ก แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ หรือโลหะผสม การเลือกโปรไฟล์การทำความร้อนที่เหมาะสม—สนับสนุนโดยอุปกรณ์ที่เหมาะสม—จะทำให้คุณได้เหล็กแท่งยาวคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอ ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ หากคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพสายการทำความร้อน ปรับอัตราการทำความร้อนให้ตรงกับเกรดเหล็กและข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กบิลเลต หรือแก้ไขข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างจุลภาค เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ติดต่อทีมของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการผลิตของคุณและค้นหาโซลูชันการอุ่นซ้ำที่เหมาะสมสำหรับการปฏิบัติงานของคุณ
อ้างอิง
- เคราส์, จี. (2005) เหล็ก: การแปรรูป โครงสร้าง และประสิทธิภาพ เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
- บาเดเชีย, HKDH (2001) เหล็กและโครงสร้างจุลภาค วัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี, 17(1), 1-9.
- ชิปชิน, AP, & Gomes, LM (2010) การเปลี่ยนเฟสของเหล็กระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น วารสารเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ, 210(14), 1907-1918.
- Haldar, A., Suwas, S., & Kundu, S. (2014) โครงสร้างจุลภาคและพื้นผิวในเหล็กและวัสดุอื่นๆ สปริงเกอร์.
- หลี่ วาย และคณะ (2018) ผลของอัตราการให้ความร้อนต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางสำหรับการตีขึ้นรูป วารสารวิศวกรรมวัสดุและสมรรถนะ 27(9) 4682-4691