สายการผลิตการรักษาความร้อนด้วยก้าน

1.รูปแบบลูกกลิ้ง: มุมรวมระหว่างแกนลูกกลิ้งและแกนชิ้นงานตั้งไว้ที่ 18 องศา ~21 องศา การออกแบบลูกกลิ้งแบบเฉียง V- ช่วยให้ชิ้นงานหมุนโดยอัตโนมัติขณะเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อให้ความร้อนตามเส้นรอบวงสม่ำเสมอ
2. วัสดุลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งภายในเตาใช้สเตนเลสสตีลที่ไม่ใช่แม่เหล็ก- 304 พร้อมโครงสร้างระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการเกิดแม่เหล็กภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-
3.การควบคุมแบบกลุ่ม: ลูกกลิ้งแบ่งออกเป็นกลุ่มการป้อน กลุ่มตัวเหนี่ยวนำ และกลุ่มการจ่ายด้วยการควบคุมไฟฟ้าแยกกัน ทำให้เกิดช่องว่าง-การป้อนและการทำความร้อนชิ้นงานอย่างต่อเนื่องโดยอิสระ

1.การออกแบบโครงสร้าง: การตั้งค่าการทำความเย็นแบบสเปรย์วงแหวนแบบหลาย- ความดันและอัตราการไหลของวงแหวนสเปรย์แต่ละอันสามารถปรับได้อย่างอิสระ
2. ประสิทธิภาพการฉีดพ่น: แรงดันน้ำดับสูงสุด 0.3 MPa น้ำหล่อเย็นเข้มข้นจะพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยความสามารถในการเจาะทะลุที่ดีเยี่ยม
3. การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: พารามิเตอร์การทำความเย็นสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กดิบที่แตกต่างกันเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการอบชุบด้วยความร้อนที่หลากหลาย

1.องค์ประกอบของฮาร์ดแวร์: ไพโรมิเตอร์อินฟราเรด Raytek ติดตั้งอยู่ที่สถานีดับและเชื่อมต่อกับระบบควบคุม Siemens S7 เพื่อสร้างลูปควบคุมอุณหภูมิแบบปิด-เต็มรูปแบบ
2.ประสิทธิภาพการทำงาน: การรวบรวมอุณหภูมิชิ้นงานแบบเรียลไทม์- ช่วยให้สามารถปรับกำลังทำความร้อนอัตโนมัติเพื่อความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง

1. การตั้งค่าการควบคุมหลัก: ทั้งสายการผลิตใช้ PLC บวกกับระบบการโต้ตอบระหว่างมนุษย์- มีการติดตั้งการควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผัน-ไว้สำหรับการปรับความเร็วการทำงานโดยรวม
2.ฟังก์ชันหลัก: การรองรับคอมพิวเตอร์ควบคุมทางอุตสาหกรรมจะแสดงข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์- โดยสามารถจัดเก็บ บันทึก และพิมพ์พารามิเตอร์การประมวลผลชิ้นงาน รวมถึงการตรวจจับและแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ