สายการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแผ่นสังกะสีออนไลน์

Hebei Yuantuo ระบบเครื่องกลไฟฟ้าเชี่ยวชาญในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำครบชุด บริษัทนำเสนอ-ความสามารถในการส่งมอบกระบวนการแบบเต็มรูปแบบ รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์โดยรวม -แหล่งจ่ายไฟที่พัฒนาขึ้นเอง - การติดตั้งและการทดสอบการใช้งานที่ไซต์งาน และมอบโซลูชันอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับอุตสาหกรรมการบำบัดความร้อนด้วยแผ่นโลหะ อุปกรณ์หลักของเราประกอบด้วยสายการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแผ่นสังกะสีออนไลน์ ซึ่งใช้ได้กับการปรับปรุงและโครงการสนับสนุนใหม่ที่มีเงื่อนไขท่อชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่องต่างๆ

สายการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยหกหน่วย: สายพานลำเลียงอาหาร หน่วยหลักเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การตรวจจับอุณหภูมิคงที่ ระบบควบคุม PLC ระบบป้องกันความเย็น และคู่มือการระบาย ส่วนการป้อนมีลูกกลิ้งแก้ไขความเบี่ยงเบนแบบหุ้มฉนวน-เพื่อป้องกันความเสียหายจากประกายไฟต่อการเคลือบสังกะสีระหว่างการทำงานของแถบบาง เครื่องทำความร้อนหลักติดตั้ง-แหล่งจ่ายไฟดิจิตอล IGBT ที่พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งจะให้ความร้อนกับตัวแผ่นโดยตรงผ่านกระแสไหลวนแม่เหล็กไฟฟ้า แตกต่างจากโหมดการให้ความร้อนด้วยการแผ่รังสีเปลวไฟแบบเปิด ระบบควบคุมทั้งหมดตระหนักถึงการปรับความเร็ว กำลัง และอุณหภูมิในการเชื่อมโยงกัน เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตต่อเนื่องจะไม่หยุดชะงักในระยะยาว- สายการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแผ่นสังกะสีแบบออนไลน์รองรับการทำงานเต็มโหลดที่เสถียรตลอด 24- ชั่วโมง เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลคอยล์มวล

1.กำลังไฟฟ้ามีตั้งแต่ 100kW ถึง 3000kW พร้อมรองรับการขยายกำลังการผลิตแบบขนานของหลายยูนิต

2. ความหนาของแผ่นที่ใช้บังคับ: 0.15 มม. – 3.5 มม. ความกว้างของแผ่นที่ใช้บังคับ: 500 มม. - 2000 มม

3. ช่วงอุณหภูมิความร้อนที่ควบคุมได้: อุณหภูมิแวดล้อมถึง 750 องศา อุณหภูมิคงที่คงที่สำหรับกระบวนการชุบสังกะสีมาตรฐาน

4.ความเร็วในการลำเลียง: 20ม./นาที–200ม./นาที จับคู่แบบซิงโครนัสกับกระบวนการชุบสังกะสีแบบเดิม

5. ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้า: 65% –80% การใช้พลังงานลดลง 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับการทำความร้อนด้วยแก๊ส

1. ผลการป้องกันการเคลือบสังกะสีที่เสถียร อินพุตความร้อนแบบรวมศูนย์และควบคุมได้ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิแผ่นโดยรวมเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องได้อย่างมาก เช่น การลอกของเคลือบสังกะสี การเกิดออกซิเดชันและการกระเด็นของสังกะสี และปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.ไม่ต้องรอเวลาอุ่นเครื่องเพื่อเริ่มต้นและปิดเครื่อง กำลังไฟฟ้าที่ส่งออกจะถูกตัดทันทีหลังจากปิดเครื่อง โดยไม่มีการใช้พลังงานจากการเก็บรักษาความร้อนของเตาเผาที่ว่างเปล่า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานด้านพลังงานรายวัน
3. ระดับอัตโนมัติสูง อุปกรณ์ทั้งหมดใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์ PLC หน้าจอสัมผัสพร้อมสูตรกระบวนการที่เก็บไว้หลายชุด สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของเพลท สายการผลิตเดียวจำเป็นต้องมีผู้ตรวจสอบลาดตระเวนเพียงคนเดียว
4. ระดับความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง ไม่มีก๊าซเสียจากการเผาไหม้ เปลวไฟ หรือสื่อที่ไวไฟและระเบิดได้ เสียงรบกวนการทำงานของอุปกรณ์โดยรวมต่ำกว่า 75 เดซิเบล และการไหลเวียนของน้ำแบบปิดทำให้ไม่มีน้ำเสียจากภายนอก เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรมของทุกภูมิภาค
5. การปรับตัวในการติดตั้งที่แข็งแกร่งพร้อมโครงสร้างแยกแบบแยกส่วน สามารถจัดเตรียมอุปกรณ์ได้โดยตรงในโรงปฏิบัติงานแห่งใหม่ และสายการผลิตชุบสังกะสีแบบเก่าสามารถดำเนินการเชื่อมต่อและทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้นได้ในวงจรสั้นๆ โดยไม่ต้อง-รื้อถอนทางวิศวกรรมโยธาขนาดใหญ่

อุปกรณ์นี้ตรงกับขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนสำหรับการแปรรูปแผ่นสังกะสี: การอุ่นเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีก่อนเข้าหม้อสังกะสี การอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดของแผ่นสังกะสี การปรับสภาพการให้ความร้อนก่อนการปั๊มและการดัดงอ และการซ่อมแซมการอบคืนสภาพอุณหภูมิต่ำ-ของแผ่นที่มีการเคลือบที่มีข้อบกพร่องหลังการชุบสังกะสี ลูกค้าครอบคลุมถึงผู้ผลิตที่ผลิตคอยล์ด้านนอกของเครื่องใช้ในบ้าน คอยล์สังกะสีสำหรับตู้อาคาร แผ่นเหล็กโครงสร้างยานยนต์ และแผ่นท่อระบายอากาศ

1.ใน-การสำรวจไซต์เกี่ยวกับขนาดไซต์ในระยะเริ่มต้น จัดเตรียมแบบร่างอุปกรณ์และแผนการคำนวณกระบวนการไฟฟ้าฟรี
การตรวจสอบทดสอบโหลดเต็ม 2.72- ชั่วโมงก่อนส่งมอบอุปกรณ์ โดยมีแบบสายไฟ คู่มือการใช้งาน และเอกสารกระบวนการแนบมาด้วย
3. วิศวกรมืออาชีพดำเนินการ-ติดตั้งเครื่องจักรให้เสร็จสมบูรณ์ที่ไซต์งาน การเดินสายไฟและการทดสอบการเดินสายไฟ-เต็มรูปแบบ และจัดการฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานไปพร้อมๆ กัน
4.มีโซลูชันที่ไม่ได้มาตรฐาน-ที่ปรับแต่งเองได้ โครงสร้างคอยล์ พารามิเตอร์เอาต์พุตกำลัง และโปรแกรมควบคุมที่ปรับสำหรับเพลตที่มีความหนาหรือวัสดุพิเศษ

1. พื้นที่ชั้นเล็กลง ปริมาตรของอุปกรณ์เป็นเพียงหนึ่งใน-ของเตาแก๊สที่มีเอาต์พุตเท่ากัน ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงาน
2. การป้อนข้อมูลแรงงานน้อยลง เตาแก๊สต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเต็มเวลา-สองถึงสามคน ในขณะที่สายการผลิตแบบเหนี่ยวนำต้องการเพียงการตรวจสอบลาดตระเวนตามปกติเท่านั้น
3.ค่าบำรุงรักษาหลังดำเนินการ-ต่ำ ไม่มีการเปลี่ยนซับในเตาทนไฟหรือค่าธรรมเนียมการตรวจสอบท่อส่งก๊าซประจำปีเป็นประจำ โดยมีต้นทุนการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอต่ำ
4. ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นสำหรับการปรับปรุง การติดตั้งเพิ่มในสายการผลิตเก่าสามารถนำไปผลิตได้ภายในสามถึงเจ็ดวัน การปรับปรุงเตาแก๊สเกี่ยวข้องกับการก่อสร้างปล่องควันและท่อป้องกันการระเบิด- โดยมีระยะเวลาการก่อสร้างนานกว่าสองเท่า

ลูกค้าสหกรณ์

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแผ่นสังกะสีออนไลน์ ประเทศจีนผู้ผลิตสายการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแผ่นสังกะสีออนไลน์ ซัพพลายเออร์ โรงงาน